硫化罐广泛应用于橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业， 主要用于轮胎、三角带、 同步带、橡胶管、异形胶管、密封圈、电缆、胶鞋、胶辊及其它橡胶制品的硫化。

硫化罐具有温度，压力，固化时间自动控制。自动固化罐是我公司在借用国内外固化罐的基础上，成功开发出新型，节能的固化设备，设备无需手动操作，在自动化工作中取得很好的效果。比普通固化罐节能30％，性能稳定可靠。通过多年的客户反馈，其性能明显优于其他固化设备配置。

1、加热方式：蒸汽直接加热：蒸汽从罐底部，在罐中间设置两个蒸汽入口，进气口由气动角座阀自动控制。蒸汽扩散器布置在罐的底部，并且扩散器中的蒸汽孔（4mm，5mm，6mm）以一定的规则和倾斜角度布置，以确保蒸汽的温度进入罐并均匀地扩散防止蒸汽扩散蒸汽直接加热产生的加热不均匀，固化罐温度均匀无死角。设定工作程序后，控制系统自动执行进气，排气，加热，保温，硫化等。硫化完成后，会自动关闭并发出声音和声音。固化罐的温度和压力保持恒定，均匀，解决罐体产品由于温度和压力不均匀，导致产品质量不一样。 （见技术图纸） 2、打开门的方式：手动打开门的方式，单人可以轻松完成所有步骤。这款设计的开门设计和理念。断电时正常开关油箱门。

3、密封：罐体法兰充气硅胶密封圈，只要罐体压力大，罐体不会漏出，压力越大密封。打开门时气体泄漏密封罐压力，密封件自动返回法兰密封，使用方便，维修方便，密封效果明显优于其他方式，使用寿命超过2年。

4、温度控制方式：采用智能数字温控器，通过温度变送器将温度数据传输箱收集到控制箱，并在控制面板上实时显示油箱温度，方便直观，固化温度可根据客户需要自由设定温度（范围为1°C至999°C）。使用电气自动控制系统，使用时，低于设定温度自动打开蒸汽阀加热，设定温度自动关闭进入蒸汽阀，确保硫化罐温度的准确性和稳定性。

（1）固化罐设计2个温度点：一个数字温度计，一个温度变送器，分别在水箱中收集温度数据。使罐温度误差控制在±1。

（2）温度值显示方便直观，易于观察操作者。

（3）根据不同产品的硫化工艺，分阶段，次时温，绝缘，固化等程序设定。可以设置多套固化过程。

5、压力控制方式：

通过压力传感器采集罐内压力数据传输到控制箱，设定压力程序后，硫化罐内压力通过自动阀门（气动角座阀）自动控制。低于设定压力自动补压,高于设定压力自动泄压，使罐内压力始终保持在设定范围。

6、时间控制方式：设定工作程序后，升温、保温、硫化时间等自动控制，可设计多套程序和升温段。硫化恒温时间自动控制，数字显视（范围1分钟-999分钟）。根据不同的产品，不同的规格，不同的硫化工艺，由用户自主操作设定，操作简单方便，性能稳定可靠。 （电器控制系统）（PLC电脑控制系统）

7、保温方式：罐体外置保温，采用1.5mm冷轧板，焊接固定于罐体四周，内置50mm硅酸铝岩棉。前后封头采用外置保温中间加50mm硅酸铝岩棉，保温封头内加固定螺栓，固定硅酸铝岩棉。确保罐内热量不挥发不浪费，充分利用热能，降低使用能耗，节约使用成本。罐内保温效果好，外部美观大方，长时间使用不变形，不降低保温效果，便于运输。外漆蓝色。

8、载物方式：

（1）罐内二道轨，采用国标9#导轨钢,承载重量大。

（2）罐体排出水孔设有过滤网罩，方便清理杂物不堵塞出口。